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CECS31-2006电缆桥架厚度规范(新标准_)docx

更新时间:2021-08-28 19:37

  -- - 电线电缆 免费求职 快速上班 一步到位 电缆桥架国家标准 线槽国家标准 电缆桥架国家标准 线槽国家标准 以钢制电缆桥架工程设计规范 CECS31 ∶2006 为基础,由中国工程建设标准化协会电气工程委员会修订。(施行日期: 2006..8.1 ) (托盘、梯架宽度) 电缆桥架 宽度 ~允许最小板厚 电缆桥架 宽度 ≤150 ~ 1.0 150<电缆桥架 宽度 ≤300 ~ 1.2 300<电缆桥架 宽度 ≤500 ~ 1.5 500<电缆桥架 宽度 ≤800 ~ 2.0 电缆桥架 宽度>800~ 2.2 具体内容如下: 范围 本标准规定了钢质 电缆桥架 的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 规范性引用文件 GB/T 93-1987 弹簧垫圈 GB/T 97.1-2002 平垫圈 A 级 GB/T 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB/T 1720-1979 漆膜附着力测定法 2 GB/T 1743-1979 漆膜光泽度测定法 GB/T 1764-1979 漆膜厚度测定法 GB/T 1804-2000 一般公关 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 4956-1985 磁性金属机体上非磁性复盖层厚度测量 磁性方法 GB/T 5117-1995 碳钢焊条 GB/T 5780-1989 六角头螺栓 C 级 GB/T 6170-1986 六角螺母 A 级和 B 级 GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 11253-1989 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带 分类 3.1 电缆桥架按主体结构型式不同分为槽式、托盘式、合资经营级式和组合式四种类型。分别用代号 C、P、T、ZH 表示。 3.2 电缆桥架按表面防护层不同分为热镀锌、电镀锌或锌合金、粉末喷涂或喷漆、镀锌后喷涂或喷漆。 3 型号 4 基本结构参数 电缆桥架的基本结构参数见表 1。 表 1 单位为毫米 结构参数 长度 L 宽度 B 高度 B 2000 、3000 、 100 、200 、 60、 75、100 、150 、 尺寸系列 300 、400 、 4000 、6000 200 500 、600、800 3 注:尺寸系列以外的特殊要求,可按合同双方协议制造。 3.5 板材厚度 电缆桥架允许最小板材厚度见表 2。 表 2 单位为毫米 宽度 B 允许最小板厚 B≤150 1.0 150 <B≤300 1.2 300 <B≤500 1.5 500 <B≤800 2.0 800 <B 2.2 4.要求 4.1 正常使用条件 : 温度 -20℃~+ 55℃; b)相对湿度< 95% ; c)海拔高度不超过 2000m 。 注:特殊使用条件由供需双方约定。 4.2 电缆桥架应按规定程序批准的图样和技术文件制造, 并符合本标 准的要求。 4.3 材料 4.3.1 制造电缆桥架用板材应符合 GB/T912 、GB/T11253 中有关规 定。 注:所用板材由供需双方约定。 4 4.3.2 电缆桥架焊接用焊条应符合 GB/T5117 规定。 4.3.3 表面防腐层材料应符合相应的标准规定。 4.3.4 螺栓、螺母、平垫、弹垫应分别符合 GB/T 5780 、GB/T 6170 、 GB/T 97.1 、GB/T 93 的规定。 4.4 外观 4.4.1 电缆桥架镀、涂层表面质量应符合表 3 规定。 表 3 防护层方式 表面质量 热 镀 锌 表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕等缺陷;每件电缆桥架 上直径小于 2mm 的漏镀点每米不超过 2 个;且在任一 100 ㎝ 面积内不得有 2 个及 2 个以上漏镀点;不得有影响安装的锌瘤。  2 电镀锌或锌合金 表面应均匀、光亮,不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤 等缺陷。 热固型粉末静电 表面应均匀、平整、光滑,无起皱、气泡等缺点。 喷涂或喷漆镀锌 +喷涂或喷漆 4.4.2 电缆桥架加工成形后,断面形状应端正,无弯曲、扭曲、裂纹、 边沿毛刺等缺陷。 4.4.3 电缆桥架的走线槽应光滑、平整,无损伤电缆绝缘的凸起和尖 角。 4.5 焊接要求 :焊接件所有焊缝应均匀,不得有漏焊、虚焊、裂纹、 夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。 4.6 电缆桥架 表面处理 5 4.6.1 电缆桥架表面应根据工作环境的要求进行镀涂防护处理 ,各种防 护层厚度和附着力应符合表 4 规定 . 热固 电镀锌或锌 型粉 镀锌 +喷涂 防护层方式 热镀锌 末静 喷漆 合金 电喷 或喷漆 涂 电缆 桥架 ≥65 ≥12 ≥60 ≥50 ≥60 防护 主体 层厚 ( ≥M20) ≥45(≥M14) ≥12 ( ≥M14) ≥12 度 (M10~M20) (M8~M12) (M8~M12) μm 螺栓 ? ? ≥35 ≥9 ≥9 ( ≤M10) ≥20( ≤M6) ≥6 ( ≤M6) ≥6 按附录 C 试验不 分别符合镀 镀、涂层附着 按附录 B 试验应不脱落 锌和喷涂的 力 低于 2 级 要求 注: 1、镀锌 +喷涂或喷漆时,其中电镀锌厚度 ≥4μm,以测得的总厚 度判定; 2、电镀锌其平面最薄处的厚度不应低于表中规定的 80% ,且不应超 过 20% 的测试点。 6 4.6.2 附件表面防腐处理应与电缆桥架主体结构相一致。特殊要求供 需双方商定。 4.6.3 喷涂处理后的表面光泽度应不低于 60% 。 4.6.4 表面防护层经 48h 耐盐雾试验(中性 NSS ),应不低于表 5 中 规定的 3 级。 等 热镀锌、电镀锌或锌合金 热固型粉末静电喷涂或喷漆 级 允许光泽稍变暗、颜色稍退但镀 表面外观良好,光泽颜色无明显 1 层无腐蚀点 变化 光泽稍变暗、颜色稍退,镀层有 允许涂层轻微褪色, 轻微失光但 个别腐蚀点(产生腐蚀点面积 无气泡等缺陷 15%) 色泽有明显变化,镀层局部有少 涂层表面色泽有明显变化, 但无 3 量腐蚀点(产生腐蚀点的面积 气泡等缺陷,底金属无锈点 50%)底金属无锈点色泽明显变化,镀层严重腐蚀 (产生腐蚀点的面积> 50% )底 涂层表面色泽有明显变化且有 4 金属(包括冲孔、边缘部位) 有 气泡或底金属有明显锈点明显锈点 4.7 制造要求 4.7.1 电缆桥架的长度极限偏差 a) 当长度小于、等于 2000mm 时,极限偏差为 ±2mm ; 7 当长度大于 2000mm 时,极限偏差为 ±4mm 。 4.7.2 其余尺寸公差按 GB/T1804-V 。 注:槽体宽度取负偏差,盖板宽度取正偏差。 4.7.3 电缆桥架表面平面度允差: 热镀电缆锌桥架平面度允差每平米不大于 8mm ; 电镀锌或锌合金和喷涂电缆桥架平面度允差每增米不大于 4mm 。注:电缆桥架宽度不足一米者按一米计算。 4.7.4 通风孔 :有孔托盘底部通风孔面积不得大于底部总面积的 40% 。 4.7.5 电缆桥架横档 :梯级式电缆桥架横档中心距不应大于 300mm ; 横档的宽度不应小于 30mm 。ag追杀模式前兆。 4.7.6 托臂自由状态时垂直度允差为 1/100 (上翘)。 4.8 接地 4.8.1 非金属材料表面处理的电缆桥架应有良好接地。 4.8.2 电缆桥架用连接板连接时,两槽体间的连接电阻不大于 0.1 Ω 4.9 承载性 电缆 桥架应具有一定的承载能力, 在额定的均布载荷和支吊跨距 下的挠度值见表 6。 高度 额定均布载荷 支吊跨距 挠度值 (不大于 ) mm N/m m mm 60 1000 1.5 4.00 75 100 2000 1.5 4.00 8 1500 3.0 8.00 500 4.5 22.50 2500 1.5 4.00 150 1500 3.0 8.00 750 4.5 22.50 3000 1.5 4.00 200 2000 3.0 8.00 1000 4.5 22.50 注:其它支吊跨距的额定均布载荷由制造厂在技术文件中给出或由供 需双方协议约定。 试验方法 5.1 用通用量具和目测法检验 4.4 、4.5、4.6.4 、4.7 和 4.8.1 。 5.2 表面防护层厚度根据不同防护方式分别按 GB/T 1764 、GB/T 4956 规定进行检测。 注:镀锌 +喷涂或喷漆的电缆桥架表面防护层厚度测量分二步进行: a)先按 GB/T1764 测量防护层总厚度; b)用脱漆剂除去非金属层,按 GB/T4956 测量镀锌层厚度。 5.3 热镀锌、电镀锌或锌合金的的附着力按附录 B(规范性附录)进 行检测;漆膜附着力按 GB/T 1720 规定进行检测。 5.4 光泽度按 GB/T 1743 规定进行检测。 5.5 耐盐雾试验按 GB/T 10125 中有关规定进行检测。 5.6 连接电阻用双臂电桥在两个单元电缆桥架接头处进行检测。 9 5.7 载荷试验按附录 A(规范性附录)规定进行检测。 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 电缆桥架须经生产厂质量检验部门检验合格,并附合格证后方 可出厂。 6.1.2 出厂检验项目为 4.4、4.5、4.6.1 、4.7 、4.8.1 。 6.2 型式检验 具有下列情况之一时应进行型式检验: a)结构、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; b)正常生产每年进行一次; c)停产半年后恢复生产时; d)国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。 6.2.1 型式检验项目为 4.4~4.9 。 6.2.2 同材料、同工艺、同规格、同一生产批的产品为一批。 6.2.3 型式检验样品须从出厂检验合格品中,按一种类型同种规格每 批抽取两件和附件一套。 6.2.4 型式检验中如果镀涂层厚度、镀涂层附着力、盐雾试验、承载 性四个关键项目有一项不合格或其余项目有两项不合格, 则判型式检 验不合格。 钢质电缆桥架载荷试验 A.1 载荷试验应按梯边高度( 60 、75、100 、150 、200)随机抽取 两件在规定跨距下进行。 10 A.2 试验跨距应是两支承中心的距离,其数值为表 6 允许支吊跨距 值,误差为 ±38mm 。 A.3 试验装置应为简支梁,槽体水平放置两端不受任何约束,也无 侧向约束。 A.4 试验用的载荷材料其外形尺寸,均质度应尽量相同。载荷分数 次加上,每次增加量大致相等,载荷离侧边内壁不小于 12.5mm ,也 不得大于 25mm 。载荷在试样长度和宽度上应均匀分配,纵向布置。 各叠之间最小距离为 10mm ,不能交叉跨接, 所有载荷应安置在支承 间。允许用长度不大于 915mm 的薄钢板盖于支承间的槽体底部,不 作固定,不要搭接,钢板的质量应加到载荷总重量中去。 A.5 大跨距( 4.5mm 以上)重载荷电缆桥架载荷测定,除按表 6 施加均布载荷外,在中间部位尚需附加 1000N 集中载荷。 A.6 挠度值应在两支承对称中心两边垂直方向上,用百分表测量, 取两点的平均值作为该电缆桥架在额定均布载荷下的挠度值。 附录 B(规范性附录)钢质电缆桥架镀层附着力测定 B.1 用一刃口磨成 30℃锐角的硬质钢划刀,划两条相距 2mm 的平 行线。划线时应施以足够的压力, 使划刀一次就能划破覆盖层达到基 体金属。如果两条划线之间的覆盖层有任何部分脱离基体金属, 则认 为附着强度不好。这样的附着力判为不合格。 B.2 镀层附着力的测定, 不要在棱边或转角处进行, 也不要采用刮、 削去除镀层微粒的方法进行。 附录 C(规范性附录)喷涂层附着力测定方法 11 喷涂层的附着力,可以用一坚硬的刀尖施以相当大的压力,以至 于去掉喷涂层的刻线画格法来测定。 即在试验工件的表面用刀尖每隔 3mm 划 4 条平行线,再在其垂直位置每隔 3mm 划 4 条平行线 个方格,然后以普通牙刷使以约 10N 的压力来回刷 5 次(来回算一 次),脱落面积: 3 格的为 3 级; 2 格的为 2 级; 1 格的为 1 级。 注:在 1 格中脱落面积低于 1 格的四分之一的不算脱落

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