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ag追杀模式前兆创优工程细部节点做法大全基础、结构

更新时间:2020-08-15 21:18

  每个细部节点按材料、工具、工序、工艺方法、控制要点、质量要求、做法详图及实例图八个部分进行描述,达到图文并茂、直观明了、便于理解,实用性和可操作性强的目的。

  主要内容包括:概论、地基基础、结构工程、屋面工程、装饰装修工程、安装工程共6部分。

  3.工序:焊接附加钢筋→安装止水钢板→裁剪、安装钢板网→安装、加固模板。

  4.工艺方法:根据筏板厚度、止水带位置,沿止水钢板长度方向中心点焊Φ12附加钢筋,间距300~500mm。

  将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板,止水钢板槽口应朝向迎水面。根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网,在止水钢板的上下部位安装钢板网,钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。

  在钢板网的外侧支设模板,模板上口根据钢筋间距锯出槽口,控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距,支撑加固方木间距不大于500mm。

  4.工艺方法:根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切割下料,切口的端面平整并与轴线垂直。要求加工好的钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒一致,螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷,丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2(选用套筒规格应符合表2-1),及时在套丝端安装塑料保护帽。套筒连接时,将钢筋丝头拧入经型式检验合格的连接套筒,用扳手拧紧,使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧,再用扭力扳手校核拧紧力矩,标准型接头安装后的外露螺纹不大于两个完整丝扣。

  6.质量要求:切割端头平整、与轴线垂直,丝头长度公差为+2P,钢筋连接牢固。

  4.工艺方法:用柱形刷清理孔内杂物,并在施工前3小时喷水湿润。孔内侧用圆锥形木塞堵紧,填塞微膨胀干硬性砂浆至距表面30mm处,凝固后涂刷水泥基防水涂料,孔口抹防水砂浆,与墙面齐平,表面再刷一道水泥基防水涂料,洒水养护不少于3天。

  1.材料:混凝土、2m长300mm宽镜面竹胶板、线.工具:振动棒、平板振动器、刮杠、木抹子、抹光机、棕刷等。

  →抹光机收面→拉细毛。4.工艺方法:混凝土浇捣后按标高控制线用刮杆刮平,木抹搓毛,终凝前(人站在砼面上脚印深度不超过5mm

  2m长300mm宽镜面竹胶板交替后退施工,竹胶板中心间距为500~600mm,拉毛深度、方向一致。5.控制要点:收抹时间。

  梁柱采用栓焊连接时,先安装高强度螺栓,完成初拧;梁柱采用全焊接连接时,焊前梁柱应临时固定牢靠。梁端上下翼缘板上口宜开设45o

  -5o,+10o)坡口,焊接前安装不小于6mm厚衬板,衬板两端宽出翼缘尺寸不小于50mm,兼做引、熄弧板。焊前对坡口清理打磨,去除铁锈及油污等。5.控制要点:焊接顺序、焊接方向、焊接参数。

  30mm×30mm。设置前需用抹布将标识位置构件表面清理干净,反光贴采用成品粘贴,油漆标示采用纸板镂刻法喷涂。5.控制要点:位置、形式、尺寸。

  →打胶。4.艺方法:水簸箕选用石材或饰面砖制作。石材或饰面砖加工时,棱角应倒角,云石胶或粘结剂拼装,应与墙面结合严密,并与水落口中心对应,底部石材宜内高外底,与墙面及屋面交接处应打胶封闭。

  错开。收口条颜色宜与涂料颜色一致,槽内、槽侧模压光滑,边缘清晰,顺直。5.

  1.材料:门框、门扇、混凝土预制块、防火密封条、五金、美纹胶带、专用粘贴剂、防火合页、闭门器。

  2工具:榔头、螺丝刀、钢卷尺、线锤、切割机、手工锯、刨子。3.工序:门框安装→

  4.工艺方法:门框安装在混凝土墙或混凝土块上,侧面及底端进行防腐涂刷应到位,每边固定点不小于3个,且固定点间距不大于1.2m,门框固定件距门角为150~200mm,中间间距不大于600mm),门框与洞口之间采用发泡剂连续填塞密实;钉帽应砸扁钉入木材表面1~2mm

  2.1m时合页数量不少于3个,合页对应部位的门框和门扇上均应开槽,并采用“三拖二”固定,双面刻槽在框和扇上“三拖二”固定,螺丝帽应平正,“十字”宜相互上下对正;双开门上下应设插销,插销孔内应设金属套管;锁具中心距地面应为0.9~1.0m;在框两侧及顶面用专用胶粘剂将防火密封条整条粘贴完整,阴角接缝应严密;油漆前,木材面应光洁平整,对五金、玻璃、胶条应用美纹胶带包裹保护;门扇上下口应油漆,透气孔畅通,油漆应光洁、明亮、无刷纹和流坠。5.控制要点:合页数量、位置、规格;胶条、门上下口油漆。6.质量要求:门固定牢靠,门扇开启灵活,无走扇现象,五金安装正确,无污染。7.做法详图:

  4.工艺方法:用射钉或膨胀螺栓将窗框固定在混凝土墙或混凝土预埋块上,框与基体固定连接件内外朝向应相互错开,固定点距上下两端150mm,中间间距不大于600mm,且错开中间用发泡剂连续填塞密实,砂浆收口抹面时镶嵌三合板条控制胶缝宽窄,缝深5~8mm,确保弹性连接;窗扇顶部防拆卸、底部两侧防碰撞配件应安装到位,泄水孔不少于两处,且不堵塞;玻璃密封胶条在角部应45°割角、点粘,应留有收缩余量;窗扇、纱扇立梃,在角部应45°拼接。密封胶应采用耐候胶密封,密封胶应采用耐候胶密封,窗框内外必需打胶,胶面应为45

  6~10mm,打胶前缝口两侧要求贴美纹胶带,打胶时每边宜一次成型,若有接槎时用手指蘸肥皂水及时捋平,胶面要求平顺光滑,打完后及时撕去美纹胶带并清理干净。5.控制要点:打胶、45°拼缝、配件安装、窗框安装牢固。6.质量要求:窗扇开启灵活,关闭严密,五金及泄水孔到位,打胶平顺。7.

  设计单位确认→施工。4.工艺方法:(1)在设备、管线参数确定后,设备间机电工程施工前完成深化设计;设备间安装工程施工前,经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图纸,在计算机上安装CAD软件及电子版设计图纸。(2)利用CAD

  3)对于碰撞的管线、设备,调整时应遵循下列原则:①确定设备和设备相连的管、配件尺寸及管线进出口位置;

  ②排布达到设备的进出口,设备基础的中心线或外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向一致;③管线宜靠近墙、梁集中合理布设。

  5)安装各专业统一按照深化设计图规定的空间位置进行设备间施工(距离弯头500mm

  4.工艺方法:(1)根据设计图纸、桥架容量及尺寸、配电箱尺寸,核对竖井管线设备位置及孔洞预留尺寸、位置,利用CAD或三维深化设计软件布置电井内设施;(2)排布应遵循下列原则:

  ②配电箱应沿墙整齐排列,同范围箱体下沿标高一致。单独箱体安装时,箱体高度600mm以内,底边距地1.5m;箱体高度600

  1200mm,底边距地0.8m;箱体高度1200mm以上落地安装;预留空间满足安全距离及检修空间要求;③支架形式应统一,固定牢靠;④电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置,与设备连接可靠;⑤电井应设门槛,桥架、插接母线在地面或穿楼板地面处有不低于50mm的挡水台,桥架、插接母线mm防火封堵,顶部设置防火托板,加装饰圈。5.控制要点:接地可靠、标识清晰、封堵严密。

  (1)管井安装施工前,根据设计图纸量测管井实际尺寸,用计算机排版。(2)排布应遵循下列原则:①沿墙整齐排列,以管道保温最终外形尺寸为依据,保持管道间距均匀;距墙距离以管道外缘为准,但应考虑空调冷冻水管道支架处绝热垫木的尺寸。

  (3)管道穿楼板根部应设套管或护墩,套管与管道之间应做防火封堵,顶部齐平光滑,设装饰圈;

  6.质量要求:管道排列整齐,标示齐全准确,支架标高一致。套管下设牢固、严密,标高一致,环缝均匀,封堵规范,表面密实平整,根部处理细腻。

  工艺方法:选择与管径匹配的卡环,卡环安装固定螺栓孔应保证管道顺直且居卡环中间,卡环与管道应接触紧密。圆钢卡环与不锈钢管、铜管连接固定时,卡环应套塑料保护软管,管道与支架间接触面应垫与角钢同宽的隔离橡胶垫。扁钢卡环应与木托同宽,与螺杆应满焊连接;在与支架连接处应垂直,扁钢端部与支架宜留有5~8mm收缩余量,卡环端部外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头,油漆涂刷应均匀。

  6.质量要求:卡环保持垂直,卡环末端安装圆头螺帽,扁钢宽度同木托宽度。7.做法详图:

  型、ag追杀模式前兆!马鞍型)、固定件、单/双头板、膨胀螺栓。2.工具:冲击钻、扳手、力矩扳手、钢卷尺、水平尺、红外线.工序:管线排布→确定支架形式→工厂化加工

  (2)根据支架承载管线的数量、规格、自重、介质、动静荷载效应等计算,确定支架的规格和形式。(3)委托厂家根据确定规格和形式进行加工。

  C型钢内卡紧弹簧螺母,将支撑立柱与单/双头板固定,立柱与横担采用连接件(平面、转角、三维、Z型、U

  (3)水平管道轴线m时,标识在管道正上方;在1.5m~2.0m时,标识在正视侧面;大于2.0m时,标识在正下方或侧面。

  (4)标识内容应反映系统名称及编号、介质流向;标识形式包括颜色、色环、文字、箭头。

  文字统一采用黑体加粗字,管径在80mm~150mm时,文字大小为50mm~60mm宽;管径大于150mm时,文字大小为80mm~

  宽。箭头与文字间、文字与文字间间距不大于1个文字宽度,成排管道标识字体大小应一致。

  (8)单根管道文字置于箭尾;成排水平管道介质流向不一致时,介质流向标识统一放在文字左侧;垂直成排管道介质流向不一致时,介质流向标识统一放在文字上方。竖向文字方向应自上而下,水平文字方向应自左向右。

  和图3.1-1。(10)喷漆或粘贴前管道表面应清理干净、干燥。采用自喷漆时,喷涂应防止污染,周围应保护到位。5.控制要点:标识颜色、大小、位置。

  (1)泵、主阀门、换热器、冷冻机组、空调机组、风机等均应采用贴(挂)牌标识。

  (3)牌应采用背胶纸打印后粘贴在厚3~4mm的PVC板上。字体采用宽30mm的红色黑体加粗。

  1.材料:不锈钢板(镀锌钢板、彩钢板或铝板)、不锈钢自攻螺丝(镀锌自攻螺丝或抽芯铆钉)。

  2.工具:剪刀、橡皮锤、直尺、咬口机、卷圆机、铆钉枪、螺丝刀、手电钻、划规。

  按照虾弯内弧总长度,平均分配,确定每个虾弯组成节的尺寸进行下料。安装时,每个虾弯从上到下或从左到右咬口方向应一致,虾弯要过渡自然、圆滑平顺,咬口严密无折皱,接缝应放在正视不明显位置,成排虾弯接缝方向一致,每个虾弯组拼节在接缝处不少于两个铆固点。

  5.控制要点:虾弯组拼节数、咬口、接缝。6.质量要求:虾弯过渡平滑、接缝咬口严密无折皱。7.做法详图:

  4.工艺方法:先按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管(套管比立管大1~2个管号,

  30mm,多水房间时应为50mm),套管规格应考虑管道保温或保冷层厚度,使保温或保冷层在套管内不间断,套管安装前内外刷防锈漆,按所需数量套入管道,调直固定好立管,用木楔把套管临时固定于洞口,用捻凿把油麻填塞于套管间隙的2/3处(多水房间时,钢套管应焊防水翼板。)调整套管与管道的同心度,套管与板底平齐,套管与管道之间的缝隙用石棉绳封堵严密。补洞砼浇筑完成后其余间隙填塞石棉绳,套管顶部打密封胶密封,密封胶要求与套管上部平齐,胶缝要求均匀,套管底部安装饰圈,板面上外露套管刷黑色或灰色油漆,管道为PVC管,设计有阻火圈时,底部应加阻火圈。5.控制要点:同心度、填塞、安装高度。

  6.质量要求:套管间隙均匀,出地面高度,普通房间为20mm,多水房间为50mm,屋面套管为250mm。7.做法详图8.实例图:

  4.工艺方法:对室外和多水房间安装的设备地脚螺栓,根据设备地脚螺母大小及螺栓外露长度,确定套管的直径及高度,成排或同一区域内螺栓外露长度应一致,以确保套管高度一致且覆盖螺栓顶面5mm。套管直径与螺母直径匹配,套管安装后用黄油填塞套管与螺栓之间的间隙,上口与套管平齐。

  4.工艺方法:根据结构500㎜线和结构墙面线,确定成排线盒的高度及位置,墙内主筋上做标记,上下用两根钢筋穿接线盒,两侧加短钢筋与结构立筋焊接定位,盒口与模板面应平齐,固定端正牢靠,间距均匀。5.

  接地。4.工艺方法:对于明配导管,距配电箱300mm处进行固定;箱体采用开孔器开孔,孔径与管径相一致,开孔间距均匀,边沿间距不小于20

  2~3扣丝;箱体与导管之间、箱体与装设电气部件的门之间采用编织软铜线进行接地连接,编织软铜线两端压接接线.控制要点:管间距、导管入箱高度、接地。

  ㎜及分支处应设扎带,按照黄色(L1)、绿色(L2)、红色(L3)、淡蓝色(N)、黄绿相间色PE)分别接入A相、

  线端子上,多股线应压接线端子;标识,应在N、PE端子排附近刻写或粘贴“N”、“PE”标识,进入配电盘的外部回路应扎回路牌,进入配电盘的控制线在导线套上号码管;接地,配电箱(柜)的接地螺栓、箱门上的接地螺栓、电源进线回路的PE线、配电箱馈出各个回路的PE线、与配电箱连接金属导管均应PE端子直接连接,导通良好。

  控制要点:绑扎、相序、标识、接地。6.质量要求:线(缆)绑扎牢固,相序正确,配线整齐,接地可靠,每个端子压线.做法详图:8.实例图4、桥架直线.材料:电缆桥架、桥架连接片、螺栓、软铜线、专用垫片。2.工具:扳手、合梯、活动平台、冲击钻、电钻、红外线.工序:测量定位→支架安装→桥架安装→接地。

  4.工艺方法:按图测量、放线、定位;支架安装时,应挂线或弹线找直,用水平尺找平,以保证成排支架安装后横平竖直;桥架用连接片连接(或连接段链接),垫圈、弹簧垫、螺母紧固,螺母应位于桥架外侧。除镀锌桥架外,相邻段桥架之间应采用不小于

  软铜线做接地跨接。在桥架外,沿桥架全长敷设不小于Φ8的圆钢或-25×4镀锌扁钢接地母线,每个支架和接地母线可靠跨接,接地母线刷黄绿相间油漆。桥架连接段连接的其优点是桥架底部无缝隙,整齐美观见效果图(图

  5、伸缩节安装1.材料:电缆桥架伸缩节、连接片、软铜线、螺栓、专用垫片。

  4.工艺方法:当桥架经过建筑物伸缩缝或桥架直线m(铝合金及其它材料直线m)时,应设置伸缩节,伸缩节应设置在伸缩缝位置或直线长度的中间。伸缩节两侧各设置一个支架,支架与伸缩节端部距离不大于500mm。

  伸缩节补偿收缩衬板应设在伸缩节外侧,衬板螺栓孔应开成条形孔,衬板长度为两个连接板长度之和加

  ㎜,双螺母应位于桥架外侧,且不能拧紧,以保证自由伸缩。伸缩节两端桥架应采用软铜线做接地跨接,接地线中间应留有余量。

  质量要求:桥架伸缩节安装与其它段桥架平直,内壁光滑,连接顺直,伸缩自如。7.做法详图:

  、配电室接地母线镀锌扁钢、黄绿油漆、接地螺栓、蝴蝶螺母、防松垫片。2.工具:电焊机、刷子、钢卷尺、电钻、电锤、扳手。

  工序:支架制安→母线安装→螺栓安装→标识。4.工艺方法:用扁钢制作接地母线支架,支架末端加工成燕尾形,埋设深度不小于50mm,出墙平直端长度为

  接地母线应先调直或煨弯后焊接在支架上,接地母线搭接长度大于等于扁钢宽度的2倍且三面施焊。每房间设不少于2处的蝴蝶螺母作为临时接线柱,过门处暗敷埋设,转角用扁铁煨制圆弧型

  6.质量要点:支架间距均匀,距墙距离一致,接地母线敷设顺直,油漆涂刷均匀,分色清晰。7.做法详图:

  1.材料:φ12镀锌圆钢、三角夹板固定支架、圆弧夹板固定支架、不锈钢装饰圈、云石胶、耐候密封胶、电焊条。2.工具:电焊机、鎯头、钢卷尺、冲击钻、钢筋扳手、钢锯。3.工序:弹线定位→

  按设计位置弹线、定位,一般情况下,避雷带应居女儿墙(屋脊)中心,当女儿墙宽度大于300㎜时,支架布设于距外沿150㎜处,距变形缝、转弯

  ㎜处设支架,直线段支架均匀分布,间距不大于1m;支架埋深不小于80㎜,出女儿墙顶面不小于

  ㎜,调整、校正支架的垂直度,根部套不锈钢装饰圈并用耐候密封胶固定。圆钢调直后敷设在支架上,转弯、搭接、变形缝处圆钢煨弯加工。

  ㎜,搭接处一端钢筋煨“乙”字弯,与另一端圆钢上下搭接,搭接长度为100㎜,搭接点宜设在离支架不小于200mm位置处,双面施焊,焊缝连续饱满,焊渣清理干净,焊接点应先刷防锈漆,再刷银粉漆,防腐处理到位;变形缝处钢筋煨成向下半圆形。将防雷引下线可靠焊接在避雷带上。拉通线校正避雷带的高度、平直度。

  4.控制要点:支架形式、搭接长度、双面焊、高度、平直度。5.质量要求:支架固定牢固,避雷带敷设顺直,焊缝表面平整、饱满光滑。

  ×4、抱箍、镀锌螺栓、编织软铜线.工具:电焊机、电钻、扳手、鎯头。3.工序:引接接地线抱箍安装避雷针安装标识。

  4.工艺方法:采用镀锌扁钢自屋面避雷网从透气管根部引出,用抱箍沿透气管固定,距根部或装饰台间距300㎜,根部与接地线连接,搭接长度不小于100㎜,透气管的连接部位做接地跨接。5.控制要点:避雷针形状、固定、搭接长度。

  4的镀锌扁钢从就近的避雷网引接地线,接地扁钢一端与避雷网连接,另一端在金属附近地面引出,应高于设备基础100~200㎜。

  无振动设备在金属体上直接焊接,有振动设备和非碳钢金属体应用编织软铜线两端压端子跨接,编织软铜线外套黄绿双色热缩套管且热缩。伸出地面的接地母线应刷黄绿相间油漆。体积较大的金属体应做不少于2处的接地,高度高于避雷网时,应加避雷针保护。接地母线附近应做接地标识。

  1.2mm厚的镀锌钢板制作C型条,沿风管宽度方向将C型条按600~750mm间距铆接。铆钉按200

  220mm间距铆接在风管内侧。加固完成后安装风管两端法兰。5.控制要点:C型条加工顺直平整、铆接平整牢固。6.质量要求:铆接平整且牢固,

  200-220mm且均匀分布,加固条间距宜为600-750mm且均匀分布。7.做法详图

  1.材料:镀锌螺帽、Ø16KBG管、镀锌通丝螺杆、碟片。2.工具:砂轮切割机、手电钻。3.工序:定位打眼→

  KBG管→固定。4.工艺方法:矩形风管长边大于630mm时,顺长边方向中间应进行空间高度加固,按间距300~600mm在风管上确定加固KBG管的位置,加固点宜居中或均匀对称分布,上下孔应垂直对应。

  KBG管加工长度为风管高度减两个碟片厚度,将KBG管及内侧两端碟片置于螺栓孔对应位置后,穿通丝螺杆,外侧加碟片及螺帽固定,并用圆头螺帽收头。

  5.控制要点:KBG管长度、通丝螺杆长度、风管表面平整度。6.质量要求:加固点成排成线间距均匀,风管表面无变形,加固杆固定牢靠。

  150~200㎜,风管、风机同心同径;制作软接两端法兰,中低压系统法兰螺栓孔间距120~150㎜,高压及净化系统孔距80~100㎜,软接长度为法兰间距加20

  30㎜伸缩量,用铆钉将软接均匀平整的固定在法兰上,铆钉位置和法兰螺栓位置对应,风机法兰与风管法兰螺栓孔对应,螺栓朝向与介质流向一致,螺栓外露长度为2~3扣丝。屋面与防暴场所采用不小于4mm2

  控制要点:同心度、法兰及软接加工。6.质量要求:风机、风管应同心,软接平顺,松紧适宜接口严密。

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